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公司新闻

内孔刷的生产过程简单介绍

  内孔刷一般由金属轴、刷丝附着体(塑料管、尼龙管等)、刷丝组成。 加工程序包括:车轴、套管(浇注)、采眼、栽毛、平毛。对特别异形内孔刷在杌植栽毛无法完成的情况下,用手工栽植毛料。



  首先将钢轴裁切成合适尺寸,上机床车出毛坯,通过焊接、补强、较直,再经过车床制作出辊芯雏形;


  然后根据不同要求,分别在辊芯雏形外进行套管或放入模具直接注塑,这样,一条内孔刷体的基本形状就已经形成了。将注塑成形或者套管后的内孔刷毛坯上机床按图纸要求的尺寸进行精细车造,根据不同的工艺要求进行后续处  理,如对包胶的辊芯进行精细研磨,轴头需要制做不同的键槽或接口。


  钻孔植毛式内孔刷——使用数控冲孔设备对车造完成的刷辊进行冲孔,孔的深度及密度根据不同要求分别设置。将冲好孔的内孔刷放到全自动数控植毛机或半自动马蹄扣式栽毛机上进行植毛作业;植毛完成后,再通过滚筒式剪毛机进行剪毛,这样内孔刷表面的刷丝就被剪的平整了。


  螺旋环绕式刷辊——又称弹簧刷辊,首先用自动条刷设备产出条刷(无间断),再结平台移动设备,均匀的缠绕在辊轴上,两头使用亚壶焊焊牢。环绕式内孔刷(弹簧刷辊)工艺制成的刷辊解决了密度高、牢度强等问题。


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